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BENTLY 106M1079-01模塊產(chǎn)品外觀工控系統(tǒng)庫存

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BENTLY 106M1079-01模塊產(chǎn)品外觀工控系統(tǒng)庫存

類目：RELIANCE
型號：106M1079-01
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制漿造紙過程特點進行了系統(tǒng)而深入的研究，建立了84個過程模型，14個整機（整個裝置）的動態(tài)數(shù)學模型；開發(fā)了6個軟測量軟件并實現(xiàn)了工 程化；結合制漿造紙過程特點，開發(fā)了13個先進控制算法，建立了5個在線優(yōu)化系統(tǒng)，實現(xiàn)了全裝置優(yōu)化運行?；谏鲜鲅芯砍晒_發(fā)完成大型造紙廠生產(chǎn)過程建 模、控制與優(yōu)化商品化工程軟件，并成功應用于制漿造紙企業(yè)的蒸煮、洗選、打漿、造紙、蒸發(fā)、燃燒等裝置的計算機控制系統(tǒng)中，達到如下指標：蒸煮過 程：Kappa偏差降低47.88%；洗選過程：紙漿中堿液濃度降低3.16%；打漿過程：打漿度標準差降低50.70%；軟測量平均精度2.48%；抄 造過程：紙漿水份偏差降低61.00%；蒸發(fā)過程：蒸汽消耗量降低6.01%，黑液處理能力提高15.09%；燃燒過程：堿回收率提高到92.10%，運 行周期提高28%。項目取得重大的經(jīng)濟效益。隨著企業(yè)規(guī)模不斷擴大及產(chǎn)品多樣化，完善工藝操作及工藝控制，充分挖掘技術及管理潛力，創(chuàng)造更佳經(jīng)濟效益，實現(xiàn)管理及決策的自動化和科學化日益顯得重要，自動化技術與信息技術的應用，是制藥企業(yè)發(fā)展的迫切需要。
本項目針對生物化工過程關鍵工業(yè)設備或工業(yè)過程，如發(fā)酵罐、反應釜、提取罐、蒸發(fā)器等，進行軟測量、過程控制、過程優(yōu)化、系統(tǒng)集成與工程應用的總結提煉與考核完善，終形成生物化工過程成套專用控制系統(tǒng)，并分品種按單元進行應用實施，獲得單元設備佳經(jīng)濟效益；隨后，構建生產(chǎn)調度與生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)處方管理、批次生產(chǎn)調度、生產(chǎn)線管理、批量跟蹤及安全管理，對單品種生產(chǎn)過程進行優(yōu)化，并進一步實現(xiàn)多品種協(xié)調，獲得整體佳經(jīng)濟效益。終，建立全廠信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)綜合自動化。
二、主要功能與技術指標
1）生物發(fā)酵過程成套專用控制系統(tǒng)。包括1）生物發(fā)酵過程參數(shù)測量系統(tǒng)：發(fā)酵罐溫度T、發(fā)酵罐壓力P、發(fā)酵液體積V、空氣流量FA、冷卻水進出口溫度T1和T2、攪拌馬達轉速RPM、攪拌馬達電流I、泡沫高度H等發(fā)酵過程物理參數(shù)；pH值和溶解氧濃度Do等發(fā)酵過程化學參數(shù)；生物質呼吸代謝參數(shù)、生物質濃度、代謝產(chǎn)物濃度、底物濃度以及生物比生長速率、底物消耗速率和產(chǎn)物形成速率等發(fā)酵過程生物參數(shù)。2）生物發(fā)酵過程常規(guī)控制系統(tǒng)：消泡控制、罐溫控制、罐壓控制、pH控制、溶氧控制、補料控制等。3）生物發(fā)酵過程建模、先進控制與優(yōu)化：pH、反應溫度的優(yōu)化曲線控制、培養(yǎng)基添加過程優(yōu)化策略、傳遞過程優(yōu)化策略等。
2）合成反應過程成套專用控制系統(tǒng)。以間歇生產(chǎn)過程綜合經(jīng)濟指標優(yōu)為目標，集間歇生產(chǎn)管理和間歇生產(chǎn)過程控制為一體的間歇控制系統(tǒng)。它除了包括程序間歇控制系統(tǒng)的全部功能外，還有配方處理、過程優(yōu)化、在線或離線的統(tǒng)計過程控制、批量生產(chǎn)管理、計劃與調度、能量管理等功能。
3）中藥提取過程成套專用控制系統(tǒng)：現(xiàn)代中藥制備工藝包括：藥材->水洗->烘干->切碎->水提取三次->過濾->樹脂吸附->水洗滌->洗脫->減壓濃縮->醇沉->過濾->減壓濃縮->低溫干燥或噴霧干燥->成品；中藥提取生產(chǎn)過程，是依據(jù)GMP規(guī)范，按給定的配方，生產(chǎn)一定量產(chǎn)品的過程，是典型的間歇生產(chǎn)過程。 as well as the temperature parameters in the monitoring well. The gas reaching a certain concentration is dehydrated and purified, and then sent to the power generation system for conversion into electric energy.



2、 System configuration and function realization:

1. The number of points in the monitoring can be 1 ~ 10 points, and the gas extraction and concentration monitoring are carried out for all monitoring points.

2. The system adopts the way of Kingview remote monitoring and Siemens PLC local control. The hardware includes Advantech industrial control computer, S7-300 PLC host, aoyuexin PLC module, gas analysis instrument, etc.

3. The upper computer monitoring software is completed based on Kingview 6.55, which realizes the local and remote control, manual and automatic adjustment of on-site air extraction pump, condenser and gas valve, and simply realizes the parameter setting, output control, data acquisition and alarm recording of the whole system. The on-site application is stable and reliable with good effect.

4. Function realization flow chart


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