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MOOG D633-4728B伺服閥控制器

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MOOG D633-4728B伺服閥控制器

類目:RELIANCE
型號:D633-4728B
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瑞昌明盛進(jìn)出口貿(mào)易有限公司
主營DCS控制系統(tǒng)備件,PLC系統(tǒng)備件及機(jī)器人系統(tǒng)備件,
優(yōu)勢品牌:Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各種進(jìn)口工業(yè)零部件
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MOOG D633-4728B伺服閥控制器
走進(jìn)昆鋼草鋪新區(qū)的鼓風(fēng)機(jī)控制室,抬眼望去左右兩側(cè)分別放著西門子可編程邏輯控制器PLC的控制柜,中間對著高爐鼓風(fēng)機(jī)的位置排列著8臺液晶顯示儀,高爐鼓風(fēng)機(jī)的所有設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)都在顯示屏上一覽無余。
據(jù)石義偉介紹,為了大限度地保證鼓風(fēng)機(jī)的可靠運(yùn)行,新區(qū)1號高爐鼓風(fēng)機(jī)在控制系統(tǒng)上也選擇了西門子具有故障安全功能的可編程控制器Simatic S7—400H的冗余CPU系統(tǒng),冗余數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)等。
風(fēng)機(jī)控制主要實(shí)現(xiàn)對主電機(jī)勵磁控制,風(fēng)機(jī)靜葉及防喘控制,送風(fēng)壓力,送風(fēng)流量等主要指標(biāo)的控制。   新高爐完全解決了控制系統(tǒng)和驅(qū)動系統(tǒng)之間的通訊和數(shù)據(jù)互聯(lián),大大節(jié)省了設(shè)備調(diào)試和安裝時間,新項(xiàng)目的安裝調(diào)試過程只花了25天的時間。
全生命周期集成省時省力
就像面對著自己的老朋友,提到西門子的可編程邏輯控制器(PLC),電機(jī)、減速機(jī)、變頻器、電源適配器,石義偉都是非常的熟悉。他深知盡全力保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行是他工作的重要使命。統(tǒng)一了系統(tǒng)之后,在系統(tǒng)備品備件方面的儲備相應(yīng)減少了很多,大大節(jié)約了庫存成本。由于驅(qū)動控制系統(tǒng)統(tǒng)一選用了西門子的產(chǎn)品,員工對操作系統(tǒng)的熟悉時間減少,熟悉程度增加,在自動化部的技術(shù)員工僅用一周時間就熟悉了所有設(shè)備的維護(hù)和操作,可以完全保證風(fēng)機(jī)和高爐的正常運(yùn)行,這在傳統(tǒng)的模式中是不可想象的。由于采用同一個供應(yīng)商,但凡有些技術(shù)問題需要解決,他會隨時撥打西門子服務(wù)熱線電話,24小時任何時間撥打都有專業(yè)的人士服務(wù),對于現(xiàn)場中遇到的任何問題他都能夠得到有效幫助。
全集成驅(qū)動系統(tǒng)引入劃時代的變革
正是因?yàn)橄窭ヤ撨@樣的很多客戶的回饋,使得西門子在多年前就已經(jīng)意識到,將驅(qū)動系統(tǒng)與控制系統(tǒng)全部整合,形成“全集成驅(qū)動系統(tǒng)”,進(jìn)而可以實(shí)實(shí)在在地幫助客戶提高系統(tǒng)的可靠性并提升其經(jīng)濟(jì)效益。如今,西門子已經(jīng)完全實(shí)現(xiàn)這樣的全集成。
驅(qū)動產(chǎn)品線的橫向集成。不同驅(qū)動產(chǎn)品線的橫向集成,這包括電氣設(shè)備和機(jī)械設(shè)備的橫向集成將會成為廣大中國用戶越來越多的選擇。這將會幫助用戶生產(chǎn)出質(zhì)量更高的產(chǎn)品,也將會幫助用戶極大的提高生產(chǎn)效率。同時,這也會極大的降低用戶在售后服務(wù),以及備品備件方面的投入。 has not been calculated by the editor. However, we can not see the share of cables in infrastructure investment from the number of kilometers of cables related to automatic control system in power plants with DCS system. A power plant, 2 & times; 300MW Coal-fired Unit. The thermal system is unit system. Each unit is equipped with a centralized control building, which adopts the centralized control mode of machine, boiler and electric unit. The elevation of the unit control room is 12.6m, which is consistent with the elevation of the operation floor. Wdpf-ii is adopted for DCS, and 4500 I / O points are designed for each unit. The cable laying adopts EC software, and 8 people spend 1.5 months to complete the design task of cable laying. The number of cables for Automation Discipline of each 300MW unit in the main power house is 4038. The cable length of Automation Discipline of each 300MW unit in the main power house is 350km. The number and length of the above cables do not include the factory supplied