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NI PXI-4462多功能?I/?O?設(shè)備現(xiàn)貨

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NI PXI-4462多功能?I/?O?設(shè)備現(xiàn)貨

類目：RELIANCE
型號：NI PXI-4462
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NI PXI-4462多功能?I/?O?設(shè)備現(xiàn)貨
TX1N系列PLC的PLSY、PLSR、DRVI、DRVA 等指令有脈沖輸出功能，定位位置可由輸出脈沖數(shù)進(jìn)行定位控制。
在位置控制中電機(jī)的啟動和停止可由外部開關(guān)信號進(jìn)行控制，但外部開關(guān)信號的處理有響應(yīng)延時，實(shí)際停止位置和指令脈沖的目標(biāo)位置有偏差，速度快時，位置偏差大，速度慢時，位置偏差小。
在該系統(tǒng)中，由于滑塊的運(yùn)行頻率較高，而客戶在機(jī)械設(shè)計時沒有考慮原點(diǎn)開關(guān)的安裝，只裝了左右兩個限位開關(guān)，故系統(tǒng)的積累誤差的消除必須靠限位開關(guān)來進(jìn)行處理，程序設(shè)計中用兩個限位開關(guān)啟動或停止脈沖輸出指令的執(zhí)行，從而控制伺服電機(jī)的定位。
在本系統(tǒng)中，每次開機(jī)運(yùn)行之前必須系統(tǒng)回零。下面是滑塊機(jī)構(gòu)運(yùn)動的程序，客戶要求滑塊運(yùn)動距離可以微調(diào)，即終點(diǎn)可以通過限位開關(guān)微調(diào)，所以程序中設(shè)定滑塊從起始點(diǎn)先高速運(yùn)動到一確定位置，然后再低速爬行到終點(diǎn)。調(diào)節(jié)位置和低速速度保證精度。皮帶機(jī)綜合保護(hù)裝置（基于NA200可編程控制器）
     煤礦用帶式輸送機(jī)保護(hù)裝置適用于具有爆炸性氣體和煤塵的礦井中，采用PLC技術(shù)，使得該裝置具有逆煤流、順煤流、有煤開、無煤停等多種集控方式，對多點(diǎn)驅(qū)動、交叉控制的礦井運(yùn)輸系統(tǒng)具有明顯的優(yōu)勢。此外本裝置還擴(kuò)展有工業(yè)網(wǎng)絡(luò)接口，可方便地實(shí)現(xiàn)皮帶運(yùn)行數(shù)據(jù)的實(shí)時上傳和控制命令的下傳。采用工業(yè)計算機(jī)和工業(yè)網(wǎng)絡(luò)可實(shí)現(xiàn)多條帶式輸送機(jī)的集中監(jiān)控和管理。

二、皮帶機(jī)運(yùn)輸集控系統(tǒng)（基于NA400型可編程控制器）
     皮帶機(jī)運(yùn)輸集控系統(tǒng)是針對礦用煤流運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)計的綜合監(jiān)控系統(tǒng)。采用分布式計算機(jī)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，通過工業(yè)計算機(jī)、可編程控制器、網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)、傳感器等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)皮帶機(jī)打滑、超溫、灑水、堆煤、急停、跑偏、撕裂、煙霧等基本保護(hù)。同時配有總線型和以太網(wǎng)接口，接入工業(yè)以太網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

三、煤礦開關(guān)專用可編程控制器
     NA200 CPU2812是一款用于煤礦開關(guān)的控制保護(hù)一體化的專用PLC。該產(chǎn)品除將PLC的數(shù)據(jù)采集、邏輯控制和通信功能外，還采用了DSP技術(shù)大大提高了數(shù)據(jù)處理能力。在保護(hù)算法上，本產(chǎn)品運(yùn)用多年電力系統(tǒng)高壓電網(wǎng)保護(hù)產(chǎn)品開發(fā)的經(jīng)驗和先進(jìn)保護(hù)算法，大大提高了各項保護(hù)功能的實(shí)時性和可靠性。和傳統(tǒng)礦用開關(guān)保護(hù)器相比interface designed by century star configuration software as follows: home page cover, login interface, equipment operation interface, batching setting interface, formula interface, real-time data interface, report interface, system diagnosis interface, etc.

In the upper computer, the main tasks of the monitoring system are as follows: 1. Display, processing and setting of various ore weighing on site; 2. Record, save and query site data, and alarm important data; 3. Simulation operation of production site; 4. The setting of batching formula and the simulation operation of belt conveying. The system mainly completes the data acquisition and control of iron ore weighing, batching and feeding links, and realizes the monitoring of material weighing, batching and feeding links.

4. Design of monitoring interface of batching system

4.1 the login interface uses the century star login function "logon()" to easily call the login dialog box. The user names and passwords of operators and managers are set in the development system.

4.2 the equipment