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NI PX-610A-00E多功能?I/?O?設備現(xiàn)貨

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NI PX-610A-00E多功能?I/?O?設備現(xiàn)貨

類目：RELIANCE
型號：NI PX-610A-00E
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NI PX-610A-00E多功能?I/?O?設備現(xiàn)貨
流延成型線是在電子元器件制造行業(yè)中一種很重要的工藝設備，它對控制系統(tǒng)的可靠性、安全性及故障處理等方面的要求很嚴格，控制系統(tǒng)同時有速度和位置控制方面的要求。我們開發(fā)的由禾川TX1N系列PLC、MR-J2S伺服系統(tǒng)、E720變頻器組成的控制系統(tǒng)很好地滿足了流延成型線的工藝要求。             一、流延成型線結構     流延成型線結構主要由基板傳動線、流延機構、滑塊機構、烘箱設備、冷卻設備組成。       基板傳送線：把處理后的基板傳送到烘干設備和冷卻設備。     滑塊機構：滑塊機構是用真空吸盤吸住基板從送板處平穩(wěn)地以一定速度把基板運送到接板處的結構。     流延設備、烘干設備、冷卻設備的控制與基板傳送線、滑塊機構的控制分開單獨控制。   二、流延工藝原理
基板傳送線在系統(tǒng)啟動后一直運行，流延設備、烘干設備、冷卻設備等在系統(tǒng)啟動后獨立工作。
當基板在傳送線上傳送到送板處，來板傳感器感應到有板信號，延時后旋轉汽缸旋轉擺臂抬起到水平位置，真空發(fā)生器開啟，當真空感應開關感應到壓力吸盤壓力降到設定值，且接板處基板已離去，滑塊按預設運動曲線運動到終點，真空發(fā)生器關閉，吸盤松開，擺臂回到原始位置，然后滑塊后退到起始點等待，如送板處感應到基板信號，滑塊循環(huán)執(zhí)行下一運動過程。       三、控制系統(tǒng)簡介
1．基板傳送線采用4臺三菱E720系列變頻器拖動普通三相異步電機控制輥道運行速度。各段輥道速度通過控制柜上的變頻器操作面板進行設定。
2．滑塊機構控制系統(tǒng)硬件結構：      F940GOT+TX1N-24MT+MR-J2S-100A+HC-SFS102
3．滑塊機構控制系統(tǒng)軟件設計：
（1） HMI的設計：         HMI有運行控制、參數(shù)設置、輸入監(jiān)測、輸出監(jiān)控、報警顯示等畫面。         運行控制頁面：可進行滑塊系統(tǒng)自動運行和手動運行控制。         參數(shù)輸入頁面：可對當前移動的基板數(shù)量進行統(tǒng)計。         輸入監(jiān)測頁面：可對輸入信號實時顯示。         輸出監(jiān)測頁面：可對輸出信號實時監(jiān)控。         報警顯示頁面：報警發(fā)生時，相應的報警信息頁面自動彈出，當報警故 障排除時，報警頁面消失，回到運行頁面。
（2）PLC的程序設計思路：
禾川TX1N系列PLC有兩個脈沖元件Y0、Y1，可輸出大100KHz的脈沖。同時使用脈沖指令PLSR或PLSV，在Y0和Y1輸出端得到各自獨立的脈沖輸出。輸出脈沖可用于控制驅動步進電機或伺服電機。interface. Century star is based on 32-bit application software. The multitasking feature of windows 32-bit operating system ensures rapid response to process events and provides a variety of protection against data loss. Century star configuration software uses object-oriented software programming technology to integrate the configuration functions of all engineering tools and provide all basic functions for process visualization and operation. In addition, it provides a wide range of editing functions and interfaces, enabling users to configure their unique applications separately.

3 composition and main functions of sintering pre proportioning system

The system uses Siemens S7-400 PLC as the lower computer. The PLC communicates with two em200 sub stations and 12 Siemens MM440 frequency converters to collect and process field data and simple control. PLC uses cp443 Ethernet module to communicate with the host computer to exchange system operation data. The configuration software uses the configuration