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NI GPIB-140A/2自動化卡件工控備件模塊

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NI GPIB-140A/2自動化卡件工控備件模塊

類目：RELIANCE
型號：GPIB-140A/2
全國服務(wù)熱線：15270269218
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瑞昌明盛進(jìn)出口貿(mào)易有限公司
主營DCS控制系統(tǒng)備件，PLC系統(tǒng)備件及機(jī)器人系統(tǒng)備件，
優(yōu)勢品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各種進(jìn)口工業(yè)零部件
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主要系統(tǒng)設(shè)備介紹:
1. 制冷機(jī)選用日立RCUP30AU四臺 2. 地源熱泵控制系統(tǒng)通過
PLC
與制冷機(jī)一起完成水冷卻. 3. 恒壓給水系統(tǒng)IOP選用idec的pro-face產(chǎn)品,PLC選用MITSUBISHI的Q系列產(chǎn)品,變頻器一期工程選用MITSUBISHI的FR-740 18.5KW產(chǎn)品,二期工程選用OMRON的3G3RV 18.5KW產(chǎn)品. 4. 過濾系統(tǒng)選用上海山姆環(huán)保設(shè)備有限公司產(chǎn)品. 5. 水槽的閥門選用CKD耐腐蝕閥門. 該項目已經(jīng)投入使用2年,運(yùn)行穩(wěn)定,對電池的品質(zhì)提升和環(huán)保效益明顯.一種為采用西門子系統(tǒng)的控制方案，另一種是采用臺達(dá)系統(tǒng)的控制方案。可以根據(jù)客戶的要求來靈適搭配。
如變頻器可使用國產(chǎn)化的產(chǎn)品。
一，傳統(tǒng)控制方案
原來的使用方式是：用了2只溫度傳感器，配用2只溫度
顯示儀表
，頂部為100℃可調(diào)，中部為83℃可調(diào)。
83℃ 時為取酒溫度，控制蒸汽的大?。囟群蛪毫Γ┖驮系倪M(jìn)入全靠人工操作，缺點是：溫度掌握不準(zhǔn)確，原料泵控制又時大時小。所生產(chǎn)了的酒精不全格。
二，新的控制方案
新的控制方案采用了柔性控制算法，原料泵控制為可調(diào)泵的轉(zhuǎn)速。全程操作為自動。只需人員監(jiān)督設(shè)備即可。
考慮到蒸餾塔內(nèi)壓力和酒精供給量的不斷變化，如采用傳統(tǒng)的PID算法控制存在有：積分時間不斷在變化的問題。所以我們采用了以溫度給定值為控制參數(shù)，積分時間由系統(tǒng)自適應(yīng)的控制方式?？梢愿鶕?jù)蒸餾塔內(nèi)的環(huán)境變化動態(tài)地調(diào)節(jié)積分時間。
三， 控制數(shù)學(xué)模型如下：
1，當(dāng) △T1<-e , 且dTi/dT>0 ,蒸氣量減?。?br />2，當(dāng) △T1>-e , 且dTi/dT<0 ,蒸氣量增大；
3，其它情況時， 蒸氣供給量不變。
△T1=T給定-Ti ； e 為控制死區(qū)（約為0.25℃~1℃）
四，過程描述：
當(dāng)蒸氣供給蒸餾塔加熱時，隨著溫度的逐漸上升，達(dá)到“T給定+e”時，立刻關(guān)小蒸氣閥門，減小蒸氣量。直到溫度再次回到：T給定+e點時，保持閥門開度。系統(tǒng)進(jìn)入亞穩(wěn)固態(tài)。
經(jīng)過一段溫度滯后時間后，當(dāng)?shù)竭_(dá)“T給定-e”時，立刻增加蒸氣閥門開度。蒸餾塔溫度又開回升……經(jīng)過幾個溫度回滯的周期后，蒸餾塔的溫度就會進(jìn)入T給定溫度的穩(wěn)定狀態(tài)。
五，系統(tǒng)構(gòu)成：
人機(jī)界面（HMI）選用MT510，或KTP-178。所有控制操作可以在觸模屏上完成， 可編程控制器（
PLC
）采用臺達(dá)ES系列，或者西門子S7200?？梢苑奖愕膶崿F(xiàn)PID算法。
變頻器選用臺達(dá)的M系列變頻器，或西門子MicroMaster440高效節(jié)能變頻器。自帶有RS485通迅口，可方便與PLC通訊。
溫度采集可采用高精度熱電偶+數(shù)顯儀表（自帶PLC接口）或PLC專用熱電偶模塊。
控制蒸汽選用智能型電動蒸汽閥。蒸汽閥兩端的壓差比較大，不允許調(diào)節(jié)閥有頻繁動作，所以通過柔性控制方案電動調(diào)節(jié)閥門，可以很好控制蒸汽流量達(dá)到設(shè)定的控制溫度。實現(xiàn)對蒸汽壓力及溫度實現(xiàn)高精度控制。PLC
，型號有6ES7 216-2AD23-0XB0 和 6ES7 216-2AD22-0XB0，并配有輸入/輸出模塊EM223 和 EM 221數(shù)字量輸入模塊，并連接有西門子的SIMATIC HMI OP3型可編程操作面板作為人機(jī)控制接口。 該機(jī)可加工成型0.2-2.3mm直徑，長度在2.5-50mm的銅釘，設(shè)計生產(chǎn)能力為150至700ppm，目前運(yùn)行速度約在600ppm。 電氣硬件組成方面包括：西門子S7-200的226系列PLC， SIMATIC HMI OP3型可編程操作面板，按鈕開關(guān)操控面板，Altivar11型變頻器，PEAsetting of industrial Ethernet card cp443-1 double click the line where cp443-1 is located, click the "general" button, change the name to PLC in the "name" column, click the "properties" button in the "interface" column, and enter the Mac and IP addresses. The transmission rate of industrial Ethernet is 100Mbps. 2.6. Structured programming the program in Siemens PLC is divided into operating system (i.e. step 7) and system user program. The operating system is used to handle the tasks of PLC startup, refreshing the image area of input and output process, calling user programs, dealing with interrupts and errors, managing storage area and communication. The user program is generated by the user to realize the automatic tasks required by the user. STEP7 places the program written by the user and the data required by the program in the block. The function block and function are equivalent to the program written by the user. The system function block and system function are the standard subroutines provided by the system to the user. These blocks are collectively referred to as logic blocks. Siemens PLC executes the user program in a circular way. Ob1 is an organization block for circular processing, which is equivalent to the main program of the user program. It can call other logic blocks or be interrupted by the interrupt program. After the startup is completed, call ob1 repeatedly, and other logic blocks can be called in ob1. The user program of PLC consists of several instructions, which are arranged in sequence in the memory. When there are no jump and block call instructions, the CPU starts from the first instruction and executes the user program one by one until the end of the user program. 2.7. The classic program design of rotary kiln preheater pusher program is the classic program of rotary kiln. There are 12 pushers in the preheater. They are responsible for pushing the materials in the preheater into the rotary kiln body. The 12 pushers form a circular structure and work according to the principle of opposite side pushing, which can prevent the phenomenon of excessive material on one side and empty material on the other side, That is, 1# after the work is finished, the push rod opposite to 1# starts to work after a period of delay.